Khám phá công nghệ sản xuất xanh của xi măng Tân Thắng

Ứng dụng công nghệ cao

Nhà máy sử dụng công nghệ, thiết bị và dây chuyền sản xuất tiên tiến nhất nhập khẩu từ nhóm nước EU, G7. Cụ thể: Lò nung clinker của FLSmidth – Đan Mạch, công nghệ tiên tiến, mới nhất trong thiết kế lò quay xi măng; hệ thống nghiền xi măng là máy nghiền đứng thế hệ mới nhất trên thế giới, được cung cấp bởi hãng Loesche – Đức; hệ thống máy đóng bao của hãng Haver & Boecker – Đức.

Đây là một trong những nhà máy hiếm hoi ở Việt Nam có thể sản xuất được xi măng bền Sulfate so với xi măng thường, xi măng sunfate bền phát triển cường độ cao, không chỉ giúp rút ngắn thời gian thi công, mà còn có khả năng chống lại sự ăn mòn. 

Hệ thống điện tự động hóa ở mức độ cao, điều khiển tập trung giúp kiểm soát đồng bộ hoạt động của nhà máy, kết nối các công nghệ điện tử, cơ khí, môi trường với nhau. 

Trong khi đó, tiêu hao điện chỉ khoảng 95 kw/tấn xi măng, tiêu hao nhiệt dưới 730 kcal/kg clinker. Đây là các chỉ tiêu tiêu hao thấp nhất trong toàn ngành xi măng hiện nay.

Việc chủ động đón đầu cuộc “Cách mạng công nghệ 4.0” đã giúp xi măng Tân Thắng lập nên những kỉ lục đầu tiên trong ngành xi măng, sản xuất ra những sản phẩm cao cấp.

Xi măng Tân Thắng chọn phân khúc dòng sản phẩm xi măng cao cấp bằng chiến lược “Tạo khác biệt – Dựng niềm tin”.

Nhà máy sản xuất xanh

Nhà máy đạt Tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và Tiêu chuẩn quản lý môi trường ISO 14001:2015. 

Nhà máy có 3 hệ thống lọc bụi túi tại: Khu nghiền than, khu nghiền liệu, khu nghiền clinker và hệ thống lò nung đều có khả năng thu hồi đến 99,9% bột mịn giúp giảm thiểu tối đa lượng bụi phát tán ra môi trường. Quá trình này được kiểm soát bằng các thiết bị giám sát và quan trắc môi trường để đảm bảo nồng độ bụi đầu ra luôn nhỏ hơn 30mg/Nm. 

Nhà máy đang triển khai  dự án phát triển nhiệt điện khí thải theo hình thức BOT nhằm tận dụng nhiệt khí thải lò quay để phát điện tại nhà máy, đồng thời giảm thiểu bụi khí thải ra môi trường.